Der Standard-Drop-Deck-Sattelauflieger von Jinfeng China verfügt über ein professionelles konkaves Balkenstrukturdesign und ein versenktes Ladeplattform-Layout, wodurch eine genaue Anpassung an die Höhenbegrenzung erreicht wird, problemlos verschiedene höhenbegrenzte Straßenabschnitte passiert werden können und die Probleme beim Transport großer Güter gelöst werden. Das Produkt unterstützt maßgeschneiderte Beschaffung, Massenbeschaffung und Spotbeschaffung und passt sich den Schwerlasttransportanforderungen verschiedener Branchen an. Es besteht aus hochwertigen Materialien, verfügt über eine solide Struktur und eine stabile Tragfähigkeit, wodurch Sicherheit und Zweckmäßigkeit in Einklang gebracht werden. Es ist die bevorzugte Beschaffungsoption im Bereich des Gütertransports im großen Maßstab und hilft Unternehmen dabei, die Transporteffizienz zu verbessern, die Betriebskosten zu senken und die Fertigungsstärke und Qualitätssicherung von Jinfeng China zu demonstrieren.
Der Jinfeng China Standard Drop-Deck Semi-Trailer ist ein Spezialfahrzeug, das für große und ultrahohe Ladungen entwickelt wurde
Transport. Mit wissenschaftlichem Design und strenger Handwerkskunst ist es zu einem Benchmark-Produkt in der Branche geworden.
Die Kernmerkmale des Produkts konzentrieren sich auf drei Schlüsselmerkmale: konkave Balkenstruktur, versenkte Frachtplattform,
und Höhenbegrenzungsanpassung. Die konkave Balkenstruktur nimmt ein I-förmiges Längsbalkendesign und eine Stufe an
Die Rahmenanordnung, die die Steifigkeit und Festigkeit der Fahrzeugkarosserie erheblich verbessert, verteilt die Ladung effektiv
Gewicht und vermeidet Körperverformungen während des Transports; Das Design der versenkten Ladefläche sorgt für einen lastfreien Boden
Vorteilhafterer Freiraum der Ladefläche, wodurch die Gesamttransporthöhe deutlich reduziert wird
Fracht. In Kombination mit der angemessenen Kraftaufnahme der konkaven Balkenstruktur kann es nicht nur problemlos schwere Lasten tragen
Fracht, sondern passt sich auch flexibel an verschiedene höhenbegrenzte Szenarien wie Stadtstraßen, Landstraßen und Autobahnen an
Abschnitte, wodurch das Problem vollständig gelöst wird, das herkömmliche Sattelauflieger aufgrund der extrem hohen Höhe nicht passieren können.
Das gesamte Produkt besteht aus hochfestem Stahl, wobei wichtige Teile verstärkt sind. Es verfügt über eine hervorragende Tragfähigkeit
Leistung und kann an den Transport verschiedener schwerer Ladungen von 20-150 Tonnen angepasst werden. Das ganze Fahrzeug ist
Optimiert durch fortschrittliche computergestützte Designsoftware, die ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und Tragfähigkeit herstellt und reduziert
Senkung des Kraftstoffverbrauchs bei gleichzeitiger Verbesserung der Transportsicherheit. Der Fahrzeugaufbau ist mit einer dreiachsigen Auswuchtmaschine ausgestattet
Aufhängung, und ein Massenausgleichsblock ist zwischen den vorderen und hinteren Blattfedern installiert, um eine gleichmäßige Krafteinwirkung zu gewährleisten
an Vorder- und Hinterachse, verbessern die Fahrstabilität und verringern das Risiko von Ladungsschäden durch Erschütterungen. Gleichzeitig
Gleichzeitig ist es mit einem vollständigen Brems- und Schutzsystem ausgestattet, das den einschlägigen nationalen Normen vollständig entspricht
um die Sicherheit des gesamten Transportprozesses zu gewährleisten.
Anwendungsszenarien
In Bezug auf die Anwendungsszenarien bietet der Jinfeng China Standard Drop-Deck Semi-Trailer vor allem ein breites Einsatzspektrum
Anpassung an den Großfrachttransportbereich. Es kann zum Transport von Baumaschinen usw. verwendet werden
Ausrüstung wie Bagger, Bulldozer und Kräne, schwere Gegenstände wie großer Stahl, Brückenkomponenten und Strom
Stationsausrüstung sowie Spezialladungen wie Straßenbaumaschinen und große Tanks. Es ist weit verbreitet
Wird in Branchen wie Bauingenieurwesen, Bergbau, Energiebau und Logistiktransport eingesetzt. Ob
Ob es sich um einen überregionalen Ferntransport oder einen Kurzstrecken-Baustellentransfer handelt, es kann effizient sein
Komplettieren Sie Transportaufgaben und nutzen Sie dabei die Vorteile der Höhenbegrenzungsanpassung und der stabilen Tragfähigkeit
Leistung, besonders geeignet für Transportszenarien mit vielen höhenbegrenzten Straßenabschnitten, hervorragend
Verbesserung der Transporteffizienz und Reduzierung der Transportkosten.
Produktherstellungsprozess
Der Produktherstellungsprozess folgt strikt standardisierten Produktionsspezifikationen, um die Qualität sicherzustellen
Jedes Produkt erfüllt die Standards.
Schritt 1: Design und Materialvorbereitung. Das technische Team vervollständigt die optimierte Gestaltung der Zeichnungen gemäß
Produktstandards und Beschaffungsanforderungen, wählt hochfesten Stahl aus, der den Standards entspricht, und schneidet präzise
Komponenten wie Hauptträger, Seitenträger und Stege durch CNC-Plasmaschneidegeräte, um sicherzustellen, dass die
Maßfehler werden innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert;
Schritt 2: Trägerschweißen und Korrektur. Nach dem Zusammensetzen der geschnittenen Stege und Flanschplatten entstehen die I-förmigen Stahlträger
geschweißt durch automatisches Unterpulverschweißverfahren. Nach dem Schweißen wird eine strenge Korrektur zur Kalibrierung durchgeführt
horizontaler Fehler der Doppelträger zur Vermeidung von Karosserieschrägen;
Schritt 3: Rahmenmontage. Schweißen Sie die Seitenträger, Zugstifte und das Aufhängungssystem und kontrollieren Sie die Aufhängung streng
Einbaumaße, um vertikale Genauigkeit zu gewährleisten, späteren Reifenverschleiß zu verhindern und gleichzeitig den Schwanenhals zu verschweißen
Teilen Sie verstärkte Stahlplatten und fügen Sie sie hinzu, um die Gesamtfestigkeit zu verbessern.
Schritt 4: Verlegen und Schweißen der Ladefläche. Legen Sie die Bodenplatte flach hin und verschweißen Sie sie als Ganzes mit dem Rahmen, um sicherzustellen, dass dies gewährleistet ist
dass die Ladefläche fest ist und keine Lockerungsgefahr besteht;
Schritt 5: Oberflächenbehandlung und Lackierung. Reinigen Sie die Schweißschlacke und strahlen Sie die Fahrzeugkarosserie ab, um Rost zu entfernen
Verunreinigungen, dann Rostschutzgrundierung und Decklack aufsprühen, um die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild der Textur zu verbessern; Schritt 6:
Endmontage und Inspektion. Installieren und debuggen Sie Zubehörteile wie Achsen, Reifen und Bremssysteme und führen Sie diese durch
umfassende Inspektionen auf Fahrzeugleistung, Tragfähigkeit, Bremswirkung etc. durchführen und das Werk verlassen
erst nach bestandener Prüfung. Die Produktionsdetails werden während des gesamten Prozesses kontrolliert, was Jinfeng demonstriert
Chinas hochwertige Handwerkskunst.
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